واشر EPDM نوعی واشر ساخته شده از لاستیک اتیلن پروپیلن دی‌ان مونومر (EPDM) است که به دلیل مقاومت بسیار بالای خود در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها، روغن‌ها و اوزون، به عنوان واشر ضد اسید شناخته می‌شود. این واشرها در صنایع مختلفی که با مواد خورنده سروکار دارند، از جمله صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دارویی و خودروسازی، کاربرد گسترده‌ای دارند.
ویژگی‌های برجسته واشر EPDM:
- مقاومت شیمیایی بالا: واشر EPDM در برابر طیف وسیعی از مواد شیمیایی، از جمله اسیدها، بازها، حلال‌ها و اکسیدان‌ها مقاوم است و از خوردگی و تخریب جلوگیری می‌کند.
- مقاومت در برابر حرارت: این واشرها می‌توانند در محدوده دمایی وسیعی کار کنند و در برابر تغییرات دمایی مقاوم هستند.
- مقاومت در برابر آب و هوا: واشر EPDM در برابر اشعه UV، اوزون و تغییرات آب و هوایی مقاوم است و برای استفاده در محیط‌های خارجی مناسب است.
- انعطاف‌پذیری بالا: این واشرها حتی در دماهای پایین نیز انعطاف‌پذیری خود را حفظ می‌کنند و خطر ترک‌خوردگی و شکستگی را کاهش می‌دهند.
- عایق الکتریکی: واشر EPDM عایق الکتریکی خوبی است و برای استفاده در تجهیزات الکتریکی مناسب است.
- طول عمر بالا: به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و شیمیایی، واشر EPDM دارای طول عمر بالایی است و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می‌دهد.
کاربردهای واشر EPDM:
- صنایع شیمیایی: در پمپ‌ها، شیرآلات، مخازن و تجهیزات دیگر که با مواد شیمیایی خورنده سروکار دارند.
- صنایع پتروشیمی: در لوله‌ها، اتصالات و تجهیزات پردازش مواد نفتی.
- صنعت دارویی: در تجهیزات تولید و بسته‌بندی دارو.
- صنعت خودروسازی: در سیستم‌های سوخت‌رسانی، سیستم‌های خنک‌کننده و سایر قطعات خودرو.
- صنعت ساختمان: در درزگیرهای در و پنجره، عایق‌کاری و پوشش‌های محافظ.
مزایای استفاده از واشر EPDM:
- افزایش طول عمر تجهیزات: با محافظت از تجهیزات در برابر خوردگی، واشر EPDM طول عمر آن‌ها را افزایش می‌دهد و هزینه‌های تعمیر و نگهداری را کاهش می‌دهد.
- ایمنی بیشتر: استفاده از واشر EPDM در محیط‌های صنعتی خطر نشت مواد شیمیایی و ایجاد حوادث را کاهش می‌دهد.
- کاهش هزینه‌های تعمیرات: با کاهش نیاز به تعویض مکرر واشرها، هزینه‌های تعمیرات کاهش می‌یابد.
- افزایش بهره‌وری: با اطمینان از عملکرد صحیح تجهیزات، واشر EPDM به افزایش بهره‌وری سیستم کمک می‌کند.
در انتخاب واشر EPDM مناسب، باید به عواملی مانند نوع ماده شیمیایی، دما، فشار و سایر شرایط محیطی توجه شود.
مواردی که باعث از بین رفتن واشرEPDM(گسکت) می‌گردد:
*وجود ارتعاشات در سیستم
*وجود ضربه قوچی در سیستم
*قرارگیری نامناسب واشرEPDM
*در مسیر گرمایش قرار گرفتن
*خزش واشرEPDM (تغییر شکل تدریجی و کند آن تحت تاثیر نیروی ثابت با تنش مداوم)
*فشار غیر یکنواخت از طرف فلنج های نگهدارنده واشرEPDM
*پائین بودن قدرت تحمل واشرEPDM
*پائین بودن قدرت استحکام پیچ ها
علائم خرابی مشاهده شده گسکت روی فلنچ و علل بروز راه حل پیشنهاد
| علائم مشاهده شده بر روی گسکت | علت بروز نشتی | راه حل پیشنهادی |
| گسکت دچار خوردگی شدید شده است | جنس گسکت متناسب با شرایط کاری آن نیست | جنسی که مقاومت بهتری در برابر عوامل خورنده داشته باشد انتخاب نمایید |
| گسکت اکسترود شده است | گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است | جنسی که دارای تحمل بیشتری (چگالی بالاتر) باشد جایگزین نمایید |
| گسکت مچاله شده است | گسکت متناسب با فشار کاری سیستم انتخاب نگردیده است. | جنسی که دارای تحمل فشار بیشتری باشد جایگزین نمایید. از رینگ های تقویت کننده استفاده نمایید .یا شرایط فلنچ را بررسی کنید |
| گسکت به دلیل درست قرار نگرفتن بر روی سطح برجسته فلنچ دچار آسیب شده است | نصب نادرست گسکت در سطح برجسته فلنچ | ابعاد گسکت را بررسی نمایید گسکت باید کاملاً دقیق در محل سطح برجسته فلنچ قرار گیرد تا کاملا سطوح بین دو اتصال را آب-بندی نماید |
| علائم فشردگی بر روی گسکت مشاهده نمی گردد | انتخاب نا صحیح جنس گسکت با توجه به نوع فلنچ | از مواد نرم تر یا ضخامت کمتر استفاده نمایید. سطح گسکت را کاهش دهید تا فشار سفت کردن پیچ ها کمتر شود |
| ضخامت گسکت در محیط خارجی بیش از ضخامت آن در محیط داخلی است | نمایانگر چرخش یا خمیدگی فلنچ می باشد | ابعاد گسکت را طوری تغییر دهید تا گسکت در فاصله کمی از پیچ ها قرار گیرد. فلنچ را تقویت نموده و یا سطح گسکت را کاهش دهید |
| گسکت در جهت محیطی به صورت یکسان فشرده نشده است | روش سفت کردن پیچ ها صحیح نمی باشد | از روش ستاره ای برای محکم کردن پیچ ها استفاده نمایید |
| ضخامت گسکت در جهت محیطی به صورت تناوبی متغیر می باشد | نمایانگر تابیدگی فلنچ است | فلنچ را تقویت نمایید یا تعداد پیچ ها را افزایش دهید تا فشار پیچ ها بهتر توزیع گردد. در صورت تاب خوردن فلنچ آن را تعویض یا ماشین کاری نمایید |
اگر به اطلاعات بیشتری در مورد واشر EPDM نیاز دارید، می‌توانید با کارشناسان ما تماس بگیرید.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.